一、引言

二、安裝前準備

（一）技術(shù)資料與工具準備

1. 收集并熟悉大包回轉(zhuǎn)臺液壓滑環(huán)的安裝圖紙、技術(shù)說明書以及設(shè)備清單等相關(guān)技術(shù)資料。詳細了解液壓滑環(huán)的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、安裝尺寸要求以及與周邊設(shè)備的連接關(guān)系等信息，確保安裝工作符合設(shè)計要求。

2. 準備齊全安裝所需的工具，如各類扳手（包括力矩扳手）、螺絲刀、鉗子、錘子、百分表、千分尺、水平儀、吊車及吊具、專用工裝等。對工具進行檢查和校驗，保證其精度和可靠性，以滿足安裝過程中的測量、緊固和調(diào)整等操作需求。

（二）設(shè)備與場地檢查

1. 對液壓滑環(huán)設(shè)備進行開箱檢查，核對設(shè)備型號、數(shù)量是否與裝箱清單一致，檢查設(shè)備外觀是否有損壞、變形、銹蝕等缺陷。同時，檢查隨設(shè)備附帶的配件、密封件、連接件等是否齊全完好。

2. 檢查安裝場地的條件，確保場地清潔、平整，無雜物和障礙物，具備足夠的空間供設(shè)備安裝和人員操作。對安裝基礎(chǔ)進行驗收，檢查基礎(chǔ)的尺寸、標高、平整度以及預(yù)留地腳螺栓孔的位置和深度等是否符合設(shè)計要求，如有偏差應(yīng)及時進行處理。

（三）人員培訓(xùn)與安全措施

1. 組織安裝人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，使其熟悉液壓滑環(huán)的安裝流程、技術(shù)要點和質(zhì)量標準。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、安裝方法、調(diào)試步驟以及可能出現(xiàn)的問題及解決措施等，提高安裝人員的技術(shù)水平和操作技能。

2. 制定并落實安裝現(xiàn)場的安全措施，如設(shè)置安全警示標識、配備個人防護用品（安全帽、安全帶、防護眼鏡、手套等）、確保吊車及吊具的安全性能等。對安裝過程中的高處作業(yè)、電氣作業(yè)、動火作業(yè)等制定專項安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。

   

   
   

三、液壓滑環(huán)安裝步驟

（一）基礎(chǔ)安裝

1. 根據(jù)安裝圖紙要求，在大包回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)上確定液壓滑環(huán)的安裝位置，并將地腳螺栓預(yù)先安裝在基礎(chǔ)的預(yù)留孔內(nèi)。調(diào)整地腳螺栓的位置和垂直度，使其符合安裝精度要求，然后用螺母將地腳螺栓初步固定。

2. 將液壓滑環(huán)吊運至安裝位置上方，緩慢下放，使液壓滑環(huán)的底座孔與地腳螺栓對準。在下落過程中，要注意保持液壓滑環(huán)的水平度和垂直度，避免碰撞基礎(chǔ)或其他設(shè)備。當液壓滑環(huán)底座與基礎(chǔ)接觸后，使用水平儀對其進行水平度檢測，通過在地腳螺栓處加減墊片的方式進行調(diào)整，使液壓滑環(huán)的水平度誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)（一般不超過 0.1mm/m）。調(diào)整完成后，擰緊地腳螺栓螺母，將液壓滑環(huán)固定在基礎(chǔ)上。

（二）管道連接

1. 固定管路連接

   • 將來自液壓泵站的固定液壓管路按照設(shè)計要求進行敷設(shè)和連接，確保管路的走向、坡度和支撐符合規(guī)范。在連接到液壓滑環(huán)的入口端時，要注意清理管路接口處的雜質(zhì)和污垢，使用合適的密封件（如 O 形圈、密封墊等）進行密封，并按照規(guī)定的力矩擰緊連接螺栓，防止液壓油泄漏。

   • 對固定管路進行壓力試驗，試驗壓力一般為工作壓力的 1.5 倍，保壓時間不少于 30 分鐘。在壓力試驗過程中，檢查管路是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象，如有問題及時進行處理。

   
   

2. 旋轉(zhuǎn)管路連接

   • 將液壓滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)管路與大包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)液壓執(zhí)行機構(gòu)（如油缸、馬達等）進行連接。連接前，同樣要對旋轉(zhuǎn)管路和執(zhí)行機構(gòu)接口進行清潔處理，選擇合適的密封件并確保密封良好。在連接過程中，要注意旋轉(zhuǎn)管路的安裝角度和長度，避免出現(xiàn)扭曲、拉伸或干涉等情況。

   • 對旋轉(zhuǎn)管路進行密封性檢查，可以采用氣壓試驗或液壓試驗的方法。氣壓試驗時，將壓縮空氣充入管路，壓力一般為工作壓力的 1.2 倍，使用肥皂水或泄漏檢測儀檢查管路接頭處是否有氣泡泄漏；液壓試驗則按照與固定管路相同的試驗壓力和保壓時間進行，檢查旋轉(zhuǎn)管路的密封性能。

   
   

（三）電氣連接（如有）

1. 對于帶有電氣信號傳輸功能的液壓滑環(huán)（如集成電滑環(huán)），在安裝過程中要進行電氣連接。首先，檢查電氣線路的敷設(shè)是否符合電氣安裝規(guī)范，線路的絕緣性能是否良好。

2. 將液壓滑環(huán)的電氣接口與大包回轉(zhuǎn)臺的控制系統(tǒng)電氣線路進行連接，連接時要注意線路的極性和連接順序，確保電氣信號的正確傳輸。使用壓線鉗等工具將電線牢固地壓接在接線端子上，并使用絕緣膠帶或熱縮管對連接部位進行絕緣處理。

3. 在電氣連接完成后，使用萬用表等工具對電氣線路進行導(dǎo)通性測試和絕緣電阻測試，檢查線路是否連接正確、有無短路或斷路現(xiàn)象，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠運行。

（四）安裝精度調(diào)整

1. 同心度調(diào)整

   • 使用百分表或激光對中儀等工具對液壓滑環(huán)的內(nèi)芯軸與大包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心進行同心度調(diào)整。將百分表固定在大包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)部件上，表頭接觸液壓滑環(huán)內(nèi)芯軸的外圓表面，然后緩慢轉(zhuǎn)動大包回轉(zhuǎn)臺，測量內(nèi)芯軸在不同角度下的徑向跳動量。根據(jù)測量結(jié)果，通過調(diào)整液壓滑環(huán)的安裝位置（如在地腳螺栓處微調(diào)）或使用專用工裝對內(nèi)芯軸進行校正，使同心度誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)（一般不超過 0.05mm）。

   
   

2. 垂直度調(diào)整

   • 采用水平儀和鉛垂線等工具對液壓滑環(huán)的安裝垂直度進行檢查和調(diào)整。將水平儀放置在液壓滑環(huán)的軸端或外殼上，測量其水平度偏差，同時使用鉛垂線檢查液壓滑環(huán)的軸向垂直度。根據(jù)測量結(jié)果，通過在地腳螺栓處加減墊片或調(diào)整液壓滑環(huán)的支撐結(jié)構(gòu)等方式進行調(diào)整，使垂直度誤差符合要求（一般不超過 0.1mm/m）。

   
   

四、安裝后調(diào)試與檢查

（一）液壓系統(tǒng)調(diào)試

1. 充油排氣

   • 在液壓滑環(huán)及整個液壓系統(tǒng)安裝完成后，向液壓系統(tǒng)中注入規(guī)定型號和數(shù)量的液壓油。在充油過程中，要注意打開液壓系統(tǒng)中的排氣閥，將管路和液壓滑環(huán)內(nèi)的空氣排出，防止空氣混入液壓油中影響系統(tǒng)性能。當排氣閥處連續(xù)排出無氣泡的液壓油時，關(guān)閉排氣閥。

   
   

2. 壓力調(diào)試

   • 啟動液壓泵站，緩慢調(diào)節(jié)液壓泵的輸出壓力，按照從小到大的順序逐步升壓至系統(tǒng)的工作壓力。在升壓過程中，密切觀察液壓滑環(huán)及管路連接處是否有泄漏現(xiàn)象，檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否穩(wěn)定，各壓力儀表顯示是否準確。如發(fā)現(xiàn)壓力異常或泄漏問題，及時停機進行處理，查找原因并排除故障。

   
   

3. 動作調(diào)試

   • 使大包回轉(zhuǎn)臺進行空載運轉(zhuǎn)，通過控制系統(tǒng)操作液壓滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)和各液壓執(zhí)行機構(gòu)的動作，如油缸的伸縮、馬達的轉(zhuǎn)動等。檢查液壓滑環(huán)在旋轉(zhuǎn)過程中液壓油的傳輸是否正常，各執(zhí)行機構(gòu)的動作是否靈活、準確，有無卡滯、爬行或異常噪聲等現(xiàn)象。根據(jù)調(diào)試情況，對液壓系統(tǒng)的壓力、流量、換向閥等參數(shù)進行進一步調(diào)整，確保大包回轉(zhuǎn)臺的各項動作能夠滿足連鑄生產(chǎn)的工藝要求。

   
   

（二）檢查與驗收

1. 外觀檢查

   • 對液壓滑環(huán)及其周邊設(shè)備進行全面的外觀檢查，檢查設(shè)備表面是否清潔，有無油污、灰塵、銹蝕等雜質(zhì)。檢查管道連接部位的密封件是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動或遺漏現(xiàn)象。檢查電氣線路的敷設(shè)是否整齊、牢固，接線端子是否連接可靠，有無裸露的電線或破損的絕緣層。

   
   

2. 性能檢查

   • 使用專業(yè)的檢測儀器對液壓滑環(huán)的性能參數(shù)進行檢測，如液壓油的泄漏量、旋轉(zhuǎn)阻力矩、電氣信號傳輸?shù)臏蚀_性等。將檢測結(jié)果與設(shè)備的技術(shù)標準進行對比，判斷液壓滑環(huán)的安裝質(zhì)量是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)性能參數(shù)不達標，要對安裝過程進行全面檢查和分析，找出原因并進行整改，直至性能指標滿足要求為止。

   
   

3. 驗收記錄

   • 在完成檢查與驗收工作后，填寫詳細的驗收記錄，包括安裝過程中的各項數(shù)據(jù)、調(diào)試結(jié)果、檢查發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。驗收記錄應(yīng)由安裝人員、技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員共同簽字確認，作為設(shè)備安裝質(zhì)量的重要依據(jù)進行存檔保存。

   
   

五、結(jié)論